近日，中间包真空安全环保高效保温新技术工业试验在山东钢铁莱芜分公司特钢事业部新区连铸车间45t中间包上开展，并取得成功。试验结果表明，中间包真空高效保温新技术效果显著，包外壁温度降低80℃~100℃，能够使出钢温度平均降7℃~10℃，同时钢液温度场得到优化，促进了铸坯质量的改善。

　　据武汉科技大学周建安教授介绍，中间包是连铸生产的重要设备，中间包内的钢液温度直接影响连铸过程的顺利进行。中间包钢液温降较大，业内往往采用高过热度浇铸，导致拉速降低、铸坯拉漏风险加大、柱状晶发达、中心等轴晶区小、中心偏析严重和二次氧化倾向严重等问题。

　　中间包真空高效保温新技术能够大量减少冶金包热损失，从而减少液态金属结壳，提高铸坯质量;能够大幅度提高冶金包内壁温度，减少冶金包烘烤次数和时间;减少原料和能源的消耗，缩短吹炼时间，稳定冶炼工艺，同时可延长冶金包的寿命。

　　该技术具有生产成本低、使用寿命长、保温性能好、安全环保、工作稳定性好等优点，已获国家发明专利。